"알루미늄 및 아연 합금 다이캐스팅 생산을 위한 안전 기술 요구 사항"(JB/T 11735—2014), 먼지 배출 제한(PM10 ≤ 30mg/m3, PM2.5 ≤ 10mg/m3) 및 "분진 폭발 방지 안전 규정"(GB 15577-2018)과 같은 산업별 표준은 안전 책임자부터 관리자까지 모든 직위에 대한 명확한 책임 시스템을 확립했습니다. 일선 직원. 이 프레임워크는 안전 생산 위원회의 적절한 기능을 보장합니다.
아연과 알루미늄은 고온 및 고압 공정을 포함하므로 생산 중에는 다음과 같은 표준화된 작업 절차를 따라야 합니다.
용해 공정: 용광로 무결성에 대한 정기적인 검사, 재료를 ≥200°C로 예열하고 누출 및 폭발 방지 조치를 구현하며 안전 작동 거리는 ≥2미터여야 합니다.
붓는 과정: 1500°C에서 금속 액체가 튀는 것을 방지합니다(1.8미터 강철 장벽과 알루미늄 호일 절연 슈트 사용). 폭발을 방지하기 위해 금형을 ≥200°C로 예열하고 모래 금형 수분 함량을 3% 이하로 제어합니다.
기계 및 전기 안전: 다이캐스팅 기계의 연동 보호 장치(광전 센서+양손 조작 버튼), 비상 정지 버튼 감도 테스트(응답 시간 1초 이하), 리프팅 장비 월간 검사, 전기 시스템 접지 및 절연 조치 테스트, 용접 등 화기 작업에 대한 승인 프로세스 강화.
먼지, 독성 물질 및 화학 물질로 인한 위험 예방 및 제어:알루미늄-아연 먼지의 폭발 한계는 40g/m3에 불과합니다. 이형제에서 배출되는 VOC(자일렌, 아세톤 등)와 혼합하면 발화 에너지를 원래 수준의 1/3로 줄일 수 있습니다.
소스 제어: "분진-화학적 물리적 격리"를 구현하기 위해 화학 물질의 불법 저장은 필수입니다. 연마 영역(먼지 발생 지점)과 이형제 저장 영역 사이의 거리는 ≥ 10m이고 방폭형 폐쇄 저장 탱크는 화학 물질을 저장하는 데 사용됩니다. 먼지 제거 시스템이 적용되는 영역에 세척제, 윤활제 및 기타 가연성 물질을 쌓아 두는 것은 엄격히 금지됩니다.
공정 거버넌스: "습식 작업 + VOC 공동 처리" 공정을 채택하여 금속 먼지와 유기 휘발성 물질을 모두 제거하고 혼합 및 축적을 방지합니다. 청두의 FAW 주조 공장에서는 과도한 먼지 축적과 같은 잠재적인 위험을 제거하기 위해 교대 근무 기준으로 엄격한 먼지 청소 시스템이 구현됩니다.
전문적인 비상 대응 계획:
알루미늄 액체 누출/폭발:즉시 정지, 소화 모래 사용(물 금지); 대피 경로에 대한 실습 훈련;
화상 응급처치:5단계 치료 방법(“헹굼, 제거, 담그기, 덮기, 운반”); 특수 응급 처치 키트 구성 요구 사항;
복합 재해에 대한 비상 대응: "분진-화학 폭발" 사고에 대한 새로운 전문 계획, 화재 예방 시스템의 고장에서 얻은 교훈으로 인해 스파크 감지 및 자동 폭발 억제 시스템(예: 독일 아연 합금 공장에서 사용되는 Pt/Pd 촉매 산화 장치)의 의무 설치가 이루어졌습니다. 절차는 “먼저 먼지 제거 시스템을 차단한 다음 불활성 가스를 사용하는 것입니다.
화재 진압”; 금속 분진 화재를 진압하기 위해 물을 직접 사용하는 것은 금지됩니다.
실습:
개인 보호 장비(PPE)의 올바른 사용: 내열 장갑, 안면 보호 마스크, 방염 작업복 착용 지침 및 PPE 손상 시기 판단 기준, 위험 식별 기술을 강화하기 위한 고위험 시나리오(기계적 얽힘, 분진-화학 혼합물 폭발, 알루미늄 액체 튐)에 대한 VR 시뮬레이션, 비상 대응 계획의 효과적인 이행을 보장하기 위한 전사 협업 훈련 강화
