이것은 아연 합금 소재로 만든 와인 병따개이며, 고품질 탄소강으로 제작된 나사는 CNC 가공을 통해 나선형 디자인으로 제조되었으며 상단은 스파이크 모양으로 최적화되었습니다. 모델 번호는 H974입니다. 고객이 가격을 문의하고 무료 샘플을 요청하는 것을 환영합니다.
이 병따개의 생산 공정은 주로 다이캐스팅, 재료 파괴, 연마 및 청소, 전기 도금 및 조립의 5가지 주요 단계로 구성됩니다.
이 오프너의 무게는 135그램이며 거친 액세서리 3개는 상대적으로 가볍습니다. 88톤 핫 챔버 다이캐스팅 기계의 압력 하에서 제품 요구 사항을 완전히 충족할 수 있습니다. 아연 합금 주조의 밀도는 장비의 작동 압력과 밀접한 관련이 있으며 적절한 범위 내에서만 제품 구성 요소의 품질이 요구 사항을 충족하고 가장 적합한 비용 관리 방법을 찾을 수 있습니다. 따라서 이 코르크 마개에 88톤 기계를 사용하면 제품 품질을 보장하고 충분히 확보할 수 있습니다. 생산 비용을 줄입니다.
이 제품의 금형 설계는 8시간마다 약 3000개의 금형을 생산합니다. 일반 단일 캐비티 금형에 비해 30~40% 더 빠르며 생산 시간이 두 배 이상 절약됩니다.
이 코르크 마개의 다이캐스팅이 완료된 후에도 각 구성 요소에는 제거해야 할 게이트 표시와 과도한 가장자리가 남아 있으므로 후속 생산 단계에서는 디버링이 이루어지며 작업자는 순수한 수작업을 수행해야 합니다. 이는 당사가 제조하는 코르크 마개 뽑기, 마늘 프레스, 너트 크래커, 피자 커터, 아이스크림 스쿠프가 모두 복잡한 구성 요소이기 때문입니다. 제품 표면이 손상되지 않도록 하고 후속 처리 품질을 유지하며 스크랩 위험 증가를 방지하고 발생하는 위험을 방지하기 위해 순수한 수작업이 필요합니다. 추가 비용. 이 프로세스의 작업자는 광범위한 경험과 충분한 인내심이 필요하며 복잡한 형상의 제품 및 금형 설계에 대한 설계를 개선하는 데 도움이 되는 수많은 효과적이고 실현 가능한 제안을 제공할 수 있습니다. 따라서 이러한 작업자는 경험을 쌓기 위해 장기적인 연습이 필요하며 우리는 그러한 작업자를 많이 교육했습니다.
와인 코르크 마개 블랭크에서 버와 가장자리 모서리를 제거한 후 생산 공정은 연마 및 청소 작업으로 진행됩니다. 당사는 10대 이상의 청소 기계와 표면 마감 장비를 보유하여 제품 표면 마감의 균일성과 일관성을 유지할 수 있습니다. 이 작업의 가장 큰 장점은 모든 완제품의 표면 마감이 균일하다는 것입니다.
코르크 마개의 모든 구성 요소에 대한 코팅은 일반적으로 전기 도금 또는 페인팅 방법을 사용합니다. 이 그림에서는 전기 도금에 중점을 둘 것입니다. 전기 도금 처리는 아웃소싱 공급업체에 의해 완료되며, 이를 위해서는 해당 분야에서 수년간의 경험을 가진 고도로 전문화된 시설, 장비 및 산업 엔지니어와 수많은 기본 기술자 및 숙련된 작업자가 필요합니다. 이는 매우 복잡한 프로세스입니다. 우리는 30년의 업계 경험을 보유한 공급업체와 장기적인 협력을 유지하여 제품 안정성을 보장합니다. 이는 또한 제조 과정에서 발생하는 다양한 생산 문제를 신속하고 전문적이며 효율적으로 해결할 수 있도록 보장합니다. 이러한 배열은 와인 액세서리, 주방용품, 코르크 따개와 같은 품목의 생산 주기를 보장하는 동시에 고객의 판매 계획도 지원하는 데 도움이 됩니다.
전체 코르크 마개는 최종 공정인 조립에 이르렀습니다. 먼저 가공된 모든 반제품을 부품 유형별로 분류합니다. 품질 관리(QC) 담당자는 예비 검사를 실시하여 이러한 반제품이 기능성, 색상, 표면 품질 등 모든 제품 사양을 충족하는지 확인합니다. 이후 적격 부품과 불량 부품을 분리하여 개별적으로 관리합니다. 검사 보고서가 생성되어 생산 부서와 창고 부서에 제출됩니다. 확립된 제품 사양 매뉴얼에 따라 적격 반제품은 재고에 보관됩니다. 이후 조립을 위해 생산 라인에 들어갑니다.
생산 완료 후 완제품은 2차 검사를 거쳐 제품 품질이 지정된 표준을 충족하는지 확인합니다. 생산 배치 번호와 고객 식별자를 표시한 후 포괄적인 포장 작업을 수행합니다. 포장된 완제품의 최종 검사가 완료되면 완제품 창고로 옮겨져 고객 배송 통지를 기다립니다.
